超微粉碎機因構造簡單，操作容易，產(chǎn)品粒度易于控制;單位能耗的粉碎能力大、產(chǎn)量高、設備運轉費用低;機械安裝占地面積小而廣泛應用于無機、有機藥物，纖維狀物料，塑料聚合物及礦物質等的粉碎。且其無污染，損耗低，耗材省，全部采用優(yōu)質不銹鋼制造，避免了其他介質進入；整機結構通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。下面讓超微粉碎機廠家來分析一下會影響其分析效果的因素。
　　粉碎過程中的發(fā)熱問題超微粉碎機通過碰撞、摩擦、剪切等作用力實現(xiàn)粉碎，粉碎過程中機械輸人能部分轉換為物料的表面能，部分能量轉化為熱能，因此發(fā)熱現(xiàn)象是不可避免的。據(jù)測定，撞擊的瞬間溫度可達200℃以上，因此，超微粉碎機對于熱敏性物質，熔點低、易熔化、易稱結的物料粉碎效果不佳。采取適當措施，防止發(fā)熱，是粉碎過程中需要考慮的問題。
　　機械磨損問題由于沖擊元件的高速運轉，超微粉碎機磨損問題十分嚴重，導致產(chǎn)品粒徑增大、粉碎效率降低、生產(chǎn)成本提高、機器壽命縮短;同時易造成產(chǎn)品污染，純度降低。因此，在超微粉碎機，尤其是在銷棒式粉碎機的應用過程中，對待粉碎物料硬度的選擇要十分慎重，硬度太高的物料，不應采用該種粉碎設備進行粉碎。物料中若含有雜質，且硬度較大，在粉碎過程中對粉碎機造成的磨損較大，須注意剔除雜質。