超微粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的，利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。錘片是超微粉碎機的重要工作部件，下面就讓超微粉碎機廠家來仔細介紹一下。
　　目前已有幾十種形狀的錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設備一般多在3-6毫米之間。
　　一般就是用來粉碎物料，工作時物料從進料口進入粉碎室，受高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊而粉碎，粉碎料以較高的速度飛向齒板，與齒板撞擊而進一步破碎，隨后彈回再次受到錘式粉碎機錘片的撞擊作用，與此同時物料也受到錘片端部與篩板的摩擦、剪切作用。物料被粉碎到一定程度時，小于篩孔的顆粒被排出粉碎室，大于篩孔的顆粒與新進入的物料一起繼續(xù)進行粉碎。
　　目前錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機部頒標準，其規(guī)格為：錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關系。一般認為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。