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實(shí)驗(yàn)室專用超微粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。可使藥物粒子達(dá)到10 μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對(duì)皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超微粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。選擇粉碎設(shè)備時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對(duì)粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，尤其是對(duì)熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場(chǎng)地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。

駿程超微粉碎機(jī)被廣大客戶認(rèn)可，優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：
1、產(chǎn)品工藝方面：
駿程細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
2、產(chǎn)品的升級(jí)改造方面：
駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)先進(jìn)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。
3、產(chǎn)品加工方面：
產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。
4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:
駿程超微粉碎設(shè)備是廠家直銷，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務(wù)為一體，專門設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)、銷售團(tuán)隊(duì)、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部?？商峁I(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用，價(jià)格低。
5、粉碎加工工藝實(shí)施方面：
公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。

濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)的粉碎特點(diǎn)：
1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細(xì)度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
3、低溫粉碎：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
5、不分級(jí)式粉碎：采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝先進(jìn)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設(shè)計(jì)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。