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靈芝、黃芪、甘草類藥材具有很高的纖維性，采用普通粉碎機很難達到超微粉的效果，有沒有一種粉碎機可以粉碎高纖維類中藥材呢？駿程超微粉碎機就解決了這一粉碎難題。超微粉碎機是利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，壓縮式粉碎的方式，作用力為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎。采用該方式粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內(nèi)部的水份、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加，變得易于粉碎。隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。綜上所述，駿程超微粉碎機設備在粉碎中藥材的過程中，可以達到精密混煉的效果。

今天我們主要介紹駿程100型座式超微粉碎機，該粉碎機屬振動式生產(chǎn)型超微粉碎機， 自動翻轉，自動鎖緊，自動排料，智能化操作，操作簡便。占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料。

駿程大型靈芝超微粉碎機的粉碎特點：

1、駿程超微粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應，粉碎效率高、粉碎能力強。適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微細粉碎。

2、采用全封閉多磨不篩技術粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

3、能使物料粒度達到細胞破壁級，破壁率高達99%以上，細胞破壁后，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

4、粉碎細度均勻，粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。

5、低溫粉碎技術的應用，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

6、符合GMP認證標準，材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)。

7、設備性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉的安全可靠性。使用壽命長、無報廢期。

8、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

9、應用范圍廣，細度和功能優(yōu)于其他類粉碎設備，功能先進、美觀大方、與眾不同。在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里知名度高，客戶認可度高，回頭購買率高。

JCWF-100B大型靈芝超微粉碎機的技術參數(shù)：

公稱容積:100L    
裝料量：35L   
功 率：15kw    （主電機功率）
電 壓：380v
主體結構：臥式不銹鋼外形
工作制式：自動翻轉式    
翻轉限位：電子感應自鎖限位裝置
料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）
料盒抬升機構：二聯(lián)按鈕控制，氣動舉升裝置
卸料裝置：料盒自動下翻排料
料筒物料裝卸：手動裝卸，配置卸料小車

冷卻方式：循環(huán)水/配置制冷機
水 套： 全水套（內(nèi)+外+雙側壁水套），內(nèi)外加裝保溫層，制冷效果佳。    
與物料接觸材質(zhì)：304優(yōu)質(zhì)不銹鋼    
隔音罩：不銹鋼框架，中間是加厚鋼化玻璃
電控柜：不銹鋼外形，自動/手動雙向控制
電機罩：不銹鋼電機罩
重 量：3200kg
外形尺寸：2450x1660x1920(mm)（含隔音房）
產(chǎn) 量：20-160kg/h（依物料特性而定）

駿程大型靈芝超微粉碎機采用壓縮粉碎方式，靈芝在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內(nèi)部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，靈芝類纖維性高的物料被超微粉碎。

我們在中藥超微粉碎過程中應該注意以下事項：
1、 粉碎方法的選擇是否得當：中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 物料的粉碎細度是否滿足生產(chǎn)需求：研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學物質(zhì)基礎與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結構上的變化，不會導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、粉碎環(huán)境的要求是否符合食品藥物生產(chǎn)要求：超微粉碎設備的設計和使用應在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位的材質(zhì)應符合食品、藥品生產(chǎn)要求，有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，防止重金屬污染。

4、粉碎機的粉碎溫度是否能控，能否滿足對熱敏性、芳香性的物料的保鮮作用，能否把多纖維性、彈性、粘性物料粉碎處理到理想程度。