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靈芝是一味名貴的中藥,又稱靈芝草,仙草。靈芝的名貴在于它含有豐富的多糖和三帖，野生靈芝還富含許多微量元素。靈芝低溫超微粉碎破壁后，蘊含于其中的大部分精華能釋放出來，從而被人體吸收利用。在微粉制備過程中，針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產(chǎn)研究中的難點和重點。駿程靈芝超微磨粉機在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成超微粉末。粉碎的同時配置制冷機，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

駿程振動式磨粉機通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

駿程靈芝超微磨粉機能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對于一般藥材，在該細度條件下的細胞破壁率大于99%。細胞破壁后，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團，每個粒子團都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對中藥的吸收和利用。靈芝經(jīng)過超微處理后，,細胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來.中藥脂溶性增強，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度。

JCWF-30ZD靈芝超微磨粉機的參數(shù)：

公稱容積：30 L
料盒容積: 7L
外形尺寸：1600x1050x1700(mm)
電源電壓： 380V(三相)/50HZ
功率：3 KW
工作制式:自動翻轉(zhuǎn)式
主軸承：進口SKF
翻轉(zhuǎn)限位：電磁感應(yīng)定位
外觀：拉絲不銹鋼外觀，符合GMP要求
磨筒:  圓弧形304不銹鋼
磨介材質(zhì): 304不銹鋼精磨并經(jīng)特殊處理，耐沖擊，粉碎效果佳。
隔音罩: 內(nèi)外不銹鋼，中間夾層為隔音棉復(fù)合隔音罩，減少噪音。
料盒連接:  不銹鋼卡箍
料盒裝卸:  腳踏頂升裝置，便于裝卸物料
冷卻方式:  循環(huán)水冷卻/配置制冷機
磨筒水套：循環(huán)水套，內(nèi)部加裝保溫層
粉碎工作溫度：0-10℃
進料粒度:≤6（mm）
出料粒度:100-10000目
重量：850kg

駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的超微粉碎機，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，很大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。制得的超微粉起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

駿程靈芝超微磨粉機屬振動式超微粉碎機，使用該粉碎機要想達到超微粉碎細胞破壁的效果，需要注意以下幾個因素：

1、進料粒度對粉碎效果的影響：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

2、 水分對粉碎效果的影響：物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以內(nèi)。

3、  加料量對粉碎效果的影響：加料量過多時會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

4、 粉碎時間對粉碎效果的影響：對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

5、粉碎溫度對粉碎效果的影響：粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

除了以上因素外，粉碎機介質(zhì)填充率、振幅、振動頻率、振動強度的大小對粉碎效果都有一定的影響。藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。合適的介質(zhì)填充率顯得尤為重要。振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。